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油霧凈化系統(tǒng)（集中式）
油霧凈化系統(tǒng)（集中式）
概述：
靜電式油霧凈化器具有阻力小、濾材免更換等特點，運行和維護費用極低?？蛇^濾粒子直徑可小至0.01微米，凈化效率高，空氣凈化后可直接排至生產(chǎn)車間。我們可提供500-50000m3/h風量多種規(guī)格產(chǎn)品
凈化原理：
前置過濾：采用高拋光漩渦式過濾和不銹鋼絲過濾兩部分組成，能夠過濾絕大部分大顆粒油霧，可根據(jù)現(xiàn)場油霧種類和濃度選擇不同配置。
電 離 段 ：高壓電極絲和電極板間形成電場，將小顆粒油霧進行電離，使其帶電。
收 集 段 ：帶電的顆粒吸附到電極板上，匯集成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽中。
后置過濾：加強凈化效率，可根據(jù)現(xiàn)場需要配置高效過濾器或活性炭過濾器。
產(chǎn)品特點：
1、穩(wěn)定的高壓電源模塊。
a）高穩(wěn)定性，歷經(jīng)20余年考驗。
b）高壓報警功能，當維護不善造成極間短路時模塊自動保護并報警輸出。
c）電壓調(diào)節(jié)功能，輸出電壓可在±10%范圍調(diào)節(jié)。
d）報警延時設(shè)置。
2、利用空氣動力學原理設(shè)計的漩渦式油霧分離技術(shù)，對高濃度油霧凈化效率非常高，而且使用過程中免維護。
3、使用滿足歐盟IEC 60034-30:2008和 IEC 60034-2-1:2007標準的Eff1高效電機，耗電量節(jié)省15%。
4、設(shè)備配有分離式安全開關(guān)，根本上保證操作人員安全，防止由于誤操作造成的高壓觸電事故發(fā)生。
5、獨創(chuàng)的密封設(shè)計，保證油霧零泄漏。
6、所有濾芯全抽屜設(shè)計，維護極為方便。
7，模塊化組合設(shè)計
8，20年的技術(shù)和經(jīng)驗累積更專業(yè)
集中式油霧凈化系統(tǒng)參數(shù)表：
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型號 |
模塊數(shù)量
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最大風量( m3/h) |
收集面積 (㎡) |
長(mm) |
寬(mm) |
高 (mm) |
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Modul 3500
Modul 7000
Modul 10500
Modul 7000
Modul 14000
Modul 21000
Modul 10500
Modul 21000
Modul 31500
Modul 14000
Modul 28000
Modul 42000 |
1 |
3500 |
26 |
750 |
620 |
710 |
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2 side by said |
7000 |
52 |
750 |
1240 |
710 |
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|
3 side by said |
10500 |
78 |
750 |
1860 |
710 |
|
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2 (2×1） |
7000 |
52 |
750 |
620 |
1420 |
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4 （2×2） |
14000 |
104 |
750 |
1240 |
1420 |
|
|
6 （2×2） |
21000 |
156 |
750 |
1860 |
1420 |
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3 （3×1） |
10500 |
78 |
750 |
620 |
2130 |
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6 （2×3） |
21000 |
156 |
750 |
1240 |
2130 |
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9（3×3） |
31500 |
234 |
750 |
1860 |
2130 |
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4 （4×1） |
14000 |
104 |
750 |
620 |
2840 |
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8 （4×2） |
28000 |
208 |
750 |
1240 |
2840 |
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12（4×3） |
42000 |
312 |
750 |
1860 |
2840 |
實例展示：
應用范圍：切削油、水基乳化液及合成冷卻液在加工時產(chǎn)生的油霧/水霧/煙氣以及其它工業(yè) 廢氣化合物的油煙廢氣凈化
應用場所：機械加工中的車床銑床鉆床磨床，冷鐓機、熱處理、壓鑄機、真空泵等生產(chǎn)加工 場所的油煙油霧凈化
應用行業(yè)：軸承制造業(yè)油煙油霧凈化，刀具制造業(yè)油煙油霧凈化、汽車零部件制造業(yè)油煙油 霧凈化、IT 設(shè)備制造業(yè)油霧凈化，石油化工行業(yè)油煙油霧凈化等
我們的服務能力
1）10年油霧治理經(jīng)驗積累
2）具備專業(yè)素養(yǎng)的方案設(shè)計和項目施工管理的技術(shù)團隊
3）專業(yè)、及時、高效的售后服務團隊
4）從勘查客戶現(xiàn)場 =＞方案設(shè)計 =＞設(shè)備選型 =＞施工安裝=＞到售后維護服務，完整的服務體系
5）為客戶提供項目施工前、施工后的廢氣濃度監(jiān)測及對比，用數(shù)據(jù)驗證結(jié)果的增值服務
6）遍布全國的大量客戶案例，以及更高的客戶滿意度
安裝方式
1）單機支架安裝
2）機床搭載式安裝
3）室內(nèi)吊頂式安裝
4）室外屋頂安裝
5）局部集中方式
6）室內(nèi)集中收集，設(shè)備室外落地安裝
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